En los sectores de la energía, las comunicaciones, el ferrocarril y otras industrias, las bridas metálicas han sustituido gradualmente a las bridas de plástico tradicionales y se han convertido en una solución de fijación indispensable en los sistemas de cableado. Sin embargo, en entornos hostiles con alta presión, alta temperatura, alta corrosión o alta vibración, los compradores a menudo se enfrentan a un problema fundamental:
¿Es importante la resistencia a la tracción o es más crítica la resistencia a la corrosión?
De hecho, ambas propiedades son importantes, pero los pesos son diferentes en distintos escenarios de aplicación.
1. La resistencia a la tracción es el indicador básico para garantizar la estabilidad de los cables.
En escenarios como líneas de transmisión de alto voltaje, sistemas de señalización ferroviaria y estaciones base de comunicaciones al aire libre, los cables a menudo enfrentan:
Tensado o colgado a larga distancia.
Vibración continua (como paso de trenes, carga de viento).
Perturbaciones de fuerza externa (tracción en la construcción, interferencia de animales).
En este caso, si la resistencia de las bridas metálicas es insuficiente, es fácil que se aflojen, se sacudan los cables, se desgasten las interfaces e incluso se dañen los conductores. Esto no solo pone en peligro la estabilidad de la línea, sino que también puede ocasionar importantes costos de mantenimiento.
La resistencia general a la tracción debridas metálicas Puede alcanzar más de 400 N, lo que lo hace adecuado para la mayoría de las necesidades de fijación de cables. Para líneas de ultraalta tensión o ubicaciones con tensión concentrada, también se pueden utilizar diseños de mayor grosor o de doble bloqueo.
2. La resistencia a la corrosión determina la seguridad del funcionamiento a largo plazo del sistema.
En zonas costeras, montañosas, húmedas o químicas,bridas metálicas están expuestos a los siguientes riesgos ambientales durante un largo periodo de tiempo:
Niebla salina (como cerca de las ciudades costeras).
Gases ácidos y alcalinos (como los parques industriales).
Exposición prolongada a la luz solar, alta humedad o lluvia.
Si el tratamiento de la superficie debridas metálicas Si no se hace de forma adecuada, se producirán problemas como oxidación, roturas y fallas de las abrazaderas en un corto período de tiempo, lo que afectará la vida útil de todo el sistema de cable e incluso provocará accidentes de seguridad en la línea.
En este entorno, los compradores deben prestar atención a los siguientes detalles:
Selección de material: se recomienda acero inoxidable 316 (alto contenido de molibdeno, fuerte resistencia a la niebla salina);
Tratamiento de superficie: Se seleccionan recubrimiento de superficie, pasivación, recubrimiento epoxi y otros procesos para mejorar la resistencia a la corrosión;
3. Vilun sugiere: El equilibrio del rendimiento es la clave y la aplicación determina la prioridad.
Como fabricante de bridas metálicas con muchos años de experiencia en la industria, Vilun sugiere:
No busque de manera unilateral una alta resistencia o una anticorrosión excesiva, sino que considere de manera integral el entorno de uso específico;
Seleccione razonablemente el ancho, el grosor y el método de bloqueo de las bridas metálicas, que puedan cumplir con las propiedades mecánicas sin aumentar la carga de construcción;
Para zonas de alto riesgo, personalizadobridas metálicasSe pueden proporcionar, como: de alta resistencia, con revestimiento de doble capa, de larga duración, etc.
También le invitamos a comunicarse con nuestro equipo técnico y de ingeniería sobre aplicaciones específicas. Podemos ofrecerle sugerencias profesionales de selección y soluciones de suministro a largo plazo para su proyecto.
