El 15 de agosto, Vilun Electric Co., Ltd. impartió una capacitación técnica especial sobre soportes para cables en el taller de capacitación de la fábrica. El objetivo es mejorar las especificaciones técnicas y la estabilidad de la calidad del producto en la línea de producción. Más de diez empleados de los departamentos de producción y técnico participaron en esta capacitación, basada en ejercicios prácticos.
El día de la capacitación, se completó con antelación la disposición del taller. Las piezas de acero, los materiales de soldadura y las diversas herramientas del soporte de cables están cuidadosamente colocadas en la consola. La máquina de soldar, el medidor de nivel, la llave dinamométrica y otros equipos se han depurado, y el diagrama del proceso de producción y los parámetros de calidad de las piezas clave están colgados en la pared. El equipo técnico responsable de la capacitación estuvo presente con antelación para realizar una inspección final de los materiales y herramientas de capacitación y garantizar el correcto desarrollo de la misma.
La capacitación se divide en dos partes: proceso de soldadura e inspección de ensamblaje. Por la mañana, nos centramos en la capacitación práctica sobre la tecnología de soldadura de la estructura portante del soporte de cables. El equipo técnico demostró el proceso de soldadura de los nodos de conexión de la viga y la columna in situ, y realizó demostraciones estándar, desde la regulación de corriente y el ángulo del electrodo hasta la velocidad de la barra. Los empleados se turnaron para realizar ejercicios de soldadura según los pasos de la demostración, y el equipo técnico realizó una guía itinerante para corregir operaciones no estándar mediante gestos y demostraciones. El sonido de la soldadura continuó escuchándose en el taller, y los empleados se concentraron en la operación en cuestión y tomaron la iniciativa de verificar la calidad de las soldaduras con muestras estándar una vez finalizada.
Por la tarde, la capacitación se centró en ejercicios de ensamblaje de soportes e inspección de calidad. Se colocaron en la consola productos semiacabados de diferentes especificaciones de soportes y muestras con defectos menores. El equipo técnico demostró los métodos de operación de elementos clave, como la detección de verticalidad de los soportes, la medición del espaciado y las pruebas de carga. Los empleados practicaron en grupos: una persona se encargó del ensamblaje de los componentes del soporte y otra utilizó herramientas como un medidor de nivel y una cinta métrica para la prueba de parámetros, y los desarmó y ajustó a tiempo cuando se detectó una desviación de tamaño o inestabilidad estructural. Todos compararon repetidamente las muestras estándar y verificaron detalles como la verticalidad de la columna y la uniformidad del espaciado de las capas del soporte, uno por uno, para asegurar que cada proceso cumpliera con los requisitos de calidad.
Al finalizar la capacitación, se realizó una breve evaluación práctica, en la que los empleados participantes completaron de forma independiente todo el proceso de soldadura y ensamblaje de soportes pequeños. Durante la evaluación, todos siguieron los pasos de forma ordenada, desde el posicionamiento de los componentes, la soldadura y el conformado hasta el ensamblaje y la fijación, y la prueba de parámetros. Tras la finalización, los productos terminados se colocaron cuidadosamente a la espera de su inspección. El equipo técnico realizó una inspección detallada con herramientas profesionales y marcó los detalles que debían mejorarse en el producto terminado.